學(xué)鎳水源于電鍍鎳工藝的原料殘留和部分退鍍水工藝段?；瘜W(xué)鎳的化學(xué)穩(wěn)定性高，活化能甚低，需要很高的化學(xué)能量才能將其破壞，因此，作為一類污染物的車間排放限值大都采取硫酸亞鐵+雙氧水芬頓工藝進(jìn)行破鎳。

硫酸亞鐵芬頓處理傳統(tǒng)工藝如下：調(diào)節(jié)池→調(diào)酸（pH值3~4）→加藥硫酸亞鐵（實驗確定的流量）→加工業(yè)雙氧水（實驗確定，一般最高的ORP（氧化還原電位）不超過500mv，控制在300mv~450mv的較多）→調(diào)堿（pH值7.0~8.0）→壓濾/絮凝投加PAM→沉淀池→綜合水池，處理化學(xué)鎳廢水一般都要先小實驗確定加藥量，再測定芬頓體系的ORP從而來得出芬頓試劑的最佳藥量。

要想在處理化學(xué)鎳廢水時提高芬頓試劑的氧化性一般情況雙氧水都是過量的，因此，如處理后的廢水進(jìn)入綜合水池后，使用傳統(tǒng)處理法可能會導(dǎo)致污泥上浮，同時會使后續(xù)的處理的硫化鈉用量增大，請注意！

含氰廢水處理

含氰廢水一般產(chǎn)生于電鍍廢水的退鍍工藝段，由于氰化物是劇毒物質(zhì)，所以對對氰化物的處理工藝方面的使用和研究較多，目前最多被使用的是二段堿式破氰法。氰化物在酸性條件下不穩(wěn)定容易轉(zhuǎn)變成氰化氫揮發(fā)出液相，對周邊的環(huán)境和生物造成巨大的安全和生命威脅，因此含氰廢水都會是中性和堿性的，大部分是堿性的。

傳統(tǒng)加氯二段破氰工藝如下：含氰廢水→調(diào)堿（pH值10.5~12）→加氯破氰（漂白水、二氧化氯、一般不使用氯酸鈉，控制ORP為300mv~400mv）→一段破氰完成→酸回調(diào)（建議用硫酸，不用鹽酸，氯離子會影響平衡的移動，pH值為650mv~750mv）→加硫酸亞鐵→沉淀/壓濾→二段破氰完成（污泥送示范中心處置）。使用二氧化氯或者是液氯時的pH值高一些（11.5~12）。