加氣制品中生石灰的選擇與應(yīng)用
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加氣制品中生石灰的選擇與應(yīng)用
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生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料。它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位。
生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強(qiáng)度。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促進(jìn)劑。它提高料漿堿度（PH值達(dá)到12以上），并參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。生石灰中CaO含量可達(dá)90%以上，比水泥中的CaO含量高且價(jià)格低廉。
生石灰具有水化凝結(jié)性能:
生石灰能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時(shí)間，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生，足以使坯體溫度達(dá)到80～90℃，這個(gè)熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)作用。但生石灰有時(shí)水化放熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開裂，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難。因而，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定及制品最終性能是否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素。?
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首先，生石灰中有效CaO含量越高越好，對(duì)加氣混凝土有利。一般要求有效CaO含量大于65%，以保證配方所要求的鈣硅比（一般在0.8左右）。??
其次，要控制生石灰的消解速度。生石灰的消解速度是影響料漿稠化速度的內(nèi)在原因。幾種不同消解速度的生石灰澆注粉煤灰加氣混凝土的結(jié)果如下表：
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石灰編號(hào)? |
生石灰性能? |
澆注靜停過程? |
制品強(qiáng)度（Mpa）? |
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ACaO(%) |
消解溫度（0C）? |
消化時(shí)間（分）? |
澆注情況? |
稠化? |
硬化? |
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1 |
69.05 |
95 |
3 |
面包頭豎起或不夠高? |
快? |
慢? |
3.5 |
2 |
75.36 |
88 |
5 |
面包頭豎起? |
較快? |
較慢? |
3.8 |
3 |
78.77 |
87 |
7 |
稍好? |
稍快? |
正常? |
5.1 |
4 |
77.87 |
84 |
14 |
良好? |
良好? |
良好? |
6.0 |
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由此可看出，采用快速消解石灰（特別是消解速度在5分鐘以內(nèi)的石灰），由于在澆注初期就大量消解，引起料漿過早稠化，與發(fā)氣過程很不適應(yīng)，結(jié)果產(chǎn)生“面包頭”豎起，或坯體不夠高等現(xiàn)象。澆注后，坯體雖然較快達(dá)到最高溫度，但硬化還是較慢，制品強(qiáng)度較低。隨著生石灰消解時(shí)間的增加，稠化逐漸緩慢，澆注成形過程得到改善，坯體硬化加速，制品強(qiáng)度也有較大提高。但是，當(dāng)采用消解過慢的慢速消解生石灰時(shí)，由于坯體硬化后石灰還在繼續(xù)大量消解，破壞了已形成的骨架，因而對(duì)質(zhì)量帶來不利的影響。可見，在生產(chǎn)過程中，采用消解速度10～15min消解溫度65～80℃之間的中速生石灰，是保證正常生產(chǎn)，提高質(zhì)量的重要條件。
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?????生石灰用量的選擇:
????生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的用量，要保證鈣硅比0.8的要求。用量過少，達(dá)不到鈣硅比要求，料漿稠化慢，硬化慢，制品強(qiáng)度不足。用量過大，料漿稠度大，放熱量不易控制，造成澆注困難，無法生產(chǎn)。一般參照硅質(zhì)材料的SiO2含量，生石灰用量以有效CaO計(jì)，占總干物料量的14%～18%之間為宜。具體操作時(shí)，要注意既能保證鈣硅比要求，又能使?jié)沧⑦^程料漿的稠化與硬化適中。
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????總之，選擇好生石灰的品質(zhì)和用量，就可以基本保證加氣混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定和制品達(dá)到較高的質(zhì)量水平。
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